环保型煤生产中的几个常见问题

1.型煤初始强度差

型煤刚从模具上卸下时的强度称为初始强度。初始强度确保型煤自然脱落到输送设备或干燥设备上，且不会损坏。影响型煤初始强度的主要因素有：型煤粘结剂、设备压力、成型方法、原煤本身的粘结性、原料粒度等。

2.型煤干燥破碎率高

型煤在干燥过程中破碎率高，不仅造成原料浪费，而且降低了设备的运行效率。型煤干燥失败率的主要原因是型煤粘合剂的选择不当。一些型煤胶粘剂在干燥过程中开始降低甚至失去粘结能力，不可避免地导致型煤失效率大大提高。

三。型煤热强度不稳定

一般来说，型煤的热强度是指型煤燃烧的强度，这与“型煤的热强度”的学术定义不同。一般来说，对型煤热强度的要求是型煤在燃烧过程中不爆裂、不结渣、不倒塌。影响型煤热强度的主要因素有原煤灰熔点、型煤粘结剂、原煤结渣性、成型压力等。

第四章。型煤粘结剂选用不当

没有“通用”型煤粘结剂，粘结剂价格越高，生产的型煤越好，但根据不同的原煤选择合适的粘结剂。单一的有机或无机粘合剂很难满足型煤的要求。型煤用胶粘剂多为复合材料，复合胶的组成多种多样。不同组分对型煤黏结剂的作用不同，相同组分的不同比例对黏结剂的影响也不同。因此选择合适的粘合剂是非常重要的。

5.原煤无法优化

型煤生产所用的原料通常是经过配煤的。所谓配煤，就是将两种或两种以上不同质量的原煤按一定比例混合，得到很好的指标和低成本的配煤。配煤的目的是实现原煤的优势与劣势互补，很大限度地利用劣质煤，节约煤，降低原料成本。因此，配煤是型煤生产企业降低成本的必修课。

6.型煤综合成本高

要解决型煤生产成本高的问题，应从两个方面入手：一是充分利用一些较便宜的煤炭资源，通过配煤降低原煤成本；二是掌握粘结剂的生产工艺和配方，生产自用型煤粘结剂。其中，粘接剂成本可降低30%-50%；其次，型煤强度大，只有节能、降耗、降本才能立于不败之地。

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