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煤的弹性与以下因素有关：
1.煤化程度：煤按煤化程度分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤。随着煤化程度的增加，煤的弹性增加。无烟煤有很强的弹性。
2.粒度等级：同一种煤，粒度越细，弹性越大，成型性越差。
3.煤的水分：对于同一种煤，外部水分越大，弹性越大。此外，煤中的矿物质对弹性也有一定的影响。高弹性煤不易成型，成型后强度低。脱模过程中经常因弹性膨胀而破裂。因此，对于高弹性的煤，在成型前尽量降低弹性。
环保型煤的主要原料是无烟煤，其弹性大，塑性差。鉴于这一特点，生产中应注意以下事项：
1.破碎工艺：破碎后的煤料粒度控制在3mm以下，1mm以上占70%以上。规定粒度上限是为了防止成型过程中煤料的二次破碎，并影响型煤的强度。规定的下限有利于降低颗粒间的弹性，减少粘结剂的用量，改善环保型煤的燃烧性能。此时，小编会说，进入破碎机的煤料含水量一般控制在15%以下，否则会影响破碎效果。
2.捏合过程：捏合过程是混合和捏合的总称。混合是通过机械搅拌将几种材料和水混合均匀。捏合是将水和粘结剂均匀分布在煤颗粒表面，使其紧密吸附在煤颗粒表面，形成水化膜。此外，环保型煤还可以增加煤的容重，消除煤颗粒之间的弹性，有利于成型。常用的捏合设备有双轴搅拌机、轮式磨机、立式捏合机等。
3.脱胶工艺是使粘结剂渗透到煤粒中，增加煤的容重，消除煤粒之间的弹性，提高型煤的强度。一些环保型煤生产线没有脱胶工艺。如果从增加煤的体积密度和消除煤颗粒之间的弹性的角度考虑，小编仍然建议看守人在形成过程之前将煤干馏一段时间。脱胶时间一般为24小时，随温度变化而调整。
4.成型过程：煤颗粒受压时产生弹性变形，动力输入的机械能储存在型煤中。当成型压力消除时，这部分能量将被释放，以扩大型煤的体积。无烟煤弹性大，膨胀率高，在低压下成型，成型压力一般不超过25MPa，压力过大会在型煤表面产生裂纹，降低强度和防水性。
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