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环保型煤生产中的几个常见问题
1.型煤初始强度差
型煤刚与成型模具分离时的强度称为初始强度,它必须确保型煤将自然脱落到输送设备或干燥设备上,不会受到损坏。决定型煤初始强度的主要因素有:型煤粘结剂、设备压力、成型方法、原煤本身的粘结性、原料粒度等。
2.型煤干燥过程中破碎率高
型煤在干燥过程中破碎率高,不仅造成原料浪费,而且降低了设备的运行效率。型煤干燥失败率高的主要原因是型煤粘结剂的选择不当。一些型煤粘结剂在干燥过程中开始降低甚至失去粘结能力,这势必会大大增加型煤的失效率。
3.型煤热强度不稳定
一般来说,型煤的热强度是指型煤燃烧的强度,这与“型煤热强度”的学术定义不同。通常,对型煤热强度的要求是型煤在燃烧过程中不会爆裂、结渣或坍塌。影响型煤热强度的主要因素有:煤的灰熔点、粘结剂、煤的结渣性、成型压力等。
4.型煤粘结剂选择不当
型煤没有“通用”粘结剂,粘结剂的价格越高,型煤的产量就越好。相反,必须根据不同的原材料选择较合适的粘合剂。单一的有机或无机粘合剂很难满足型煤的要求。大多数用于压块的粘合剂是复合的,复合粘合剂的成分是多种多样的。不同的组分在型煤粘结剂中扮演不同的角色,相同组分的不同比例产生不同的效果。因此,选择合适的粘合剂非常重要。
5.原煤未优化
用于生产型煤的原料通常是混合的。所谓配煤,就是将两种或两种以上不同质量的原煤按一定比例混合,以获得指标较佳、成本较低的混合煤。配煤的目标是取长补短,较大限度地利用劣质煤,以节约优质煤,降低原材料成本。因此,配煤是型煤生产企业降低成本的必修课。
6.型煤综合成本高
要解决型煤生产成本高的问题,应从两个方面入手:一是尽可能利用劣质煤炭资源,通过与优质煤炭混合,降低原料成本;2、 技术人员必须掌握胶粘剂的生产工艺和配方,实现自产胶粘剂,可将胶粘剂成本降低30%以上;我国型煤市场竞争激烈,要求型煤企业不仅要注意降低原料成本,还要保证型煤质量。只有这样,他们才能立于不败之地。